针对全自动自行式高空作业平台，长期闲置（如跨季度或半年以上）可能导致电气线路老化及液压密封干涸。为确保重新启用时的安全性，请遵循以下分步操作流程。 ### 第一步：整机断电状态下的物理体检 1. **电磁阀检查：** 观察电磁换向阀的插头是否有鼠咬、腐蚀痕迹。 2. **轮胎胎压（针对充气轮）：** 长期停放可能导致轮胎失圆或亏气。实心轮则需检查是否有底部压平变形。 3. **销轴与油封：** 查看剪叉臂的所有轴销处是否有铁锈。用抹布擦拭油缸杆，看是否有干涸的油膜渣。 ### 第二步：能源系统激活 * **蓄电池：** 严禁直接大电流充电。建议先使用“修复模式”小电流充电，并检查每一格的液位。如果电压低于额定电压的 80% 且无法充入，需专业检测。 * **柴油机（如有）：** 更换机油、机滤，排掉燃油箱底部的冷凝水。尝试手动盘车，确保未抱缸。 ### 第三步：静态功能测试（不上升） 1. **急停与声光报警：** 接通电源，测试所有安全信号灯、倒车蜂鸣器。 2. **行走制动测试：** 先低速行走 1-2 米，踩下刹车（或松开手柄），确认刹车无滞后。 3. **转向系统：** 左右打满方向，检查转向油缸是否有异响。 ### 第四步：动态起升校准 1. **空载三次法：** 第一次起升至全高的 1/4，下降；第二次至 1/2，下降；第三次至全高。此举旨在让液压油充分循环，排出管路气泡，并润滑干涸的密封圈。 2. **载荷限制器自检：** 找两名成年人（或对应重量沙袋）上台，确认载重显示是否准确。 3. **高空行走限速：** 平台升起后，测试设备是否自动切换为“蠕动模式”。这是高空移位最核心的安全逻辑。 ### 第五步：润滑点补强 在设备运行一圈温升后，对所有运动副重新加注黄油，此时油脂更易进入摩擦面。 **风险提示：** 复位运行的前 2 小时，应派一名监护员在地面观察。一旦发现异常渗油或异常发热，立即按急停。只有通过完整复位流程的设备，才能交付一线操作员使用。