科学的保养周期能将设备的非计划停机时间缩短 70%。以下是由一线工程师推荐的标准化保养周期表，适用于剪叉及臂式平台。 ### 一、每日检查（Daily Check） * **检查重点：** 液压油位、漏油迹象、急停功能、电池电量、轮胎异物、护栏锁具。 * **目的：** 确保当班作业安全，发现隐患立报立停。 ### 二、月度/100 小时保养（Monthly/100h） * **润滑点：** 为所有剪叉臂轴承、转向拉杆、支腿轴销加注锂基润滑脂。 * **电气：** 检查电缆是否有表皮磨损，清理控制盒灰尘。 * **电池：** 加水电池补液，清理桩头氧化物。 ### 三、季度/250 小时保养（Quarterly/250h） * **液压系统：** 检查滤芯压力，观察油液是否乳化。 * **机械结构：** 检查主受力点焊缝是否有油漆脱落或微裂纹，紧固底盘螺栓。 ### 四、年度/1000 小时保养（Annual/1000h） * **全车油水更换：** 强制更换 46# 液压油（严寒地区用 32#）。 * **深度检测：** 对核心执行机构进行无损探伤，校准倾斜传感器和称重系统。 * **系统升级：** 检查是否有最新的 PLC 软件补丁可供更新，以优化运行平稳度。 **提示：** 所有的保养必须记录在随车的《维保手册》中。良好的记录不仅是应对安全检查的凭证，更是设备二手交易时的价值证明。