剪叉式平台由于结构特点，其晃动感是不可避免的，但如果出现异常抖动，则预示着机械或液压系统的配合出了问题。我们需要从静态与动态两方面分析。 ### 一、机械间隙过大（旷动） 这是高龄设备最常见的原因。剪叉臂之间的每一个销轴与衬套都在承受交变载荷。如果长期不打黄油，衬套磨损严重，会导致销轴间隙增大。这种晃动表现为：平台在静止作业时，人稍微移动，平台就有剧烈的位移感。 ### 二、液压系统混入空气（爬行） 当油缸内有空气时，会产生“爬行”现象，即平台上升时一跳一跳的。这种抖动会导致整个剪叉结构产生共振。 **解决：** 连续进行 3-5 次全行程空载升降，利用回油回路自动排气。 ### 三、滑道轨道不平整或受污 剪叉臂底部的滚轮在导轨内滑动。如果导轨内粘附了干涸的油泥、石子或焊渣，滚轮经过时会产生剧烈颠簸。此外，滑道磨损形成的凹槽也会引起特定高度的抖动。 ### 四、平台载荷不平衡（偏载） 重心严重偏向一侧会导致单侧剪叉臂受力过大，发生微量形变。由于左右受力不均，升降时会产生左右扭动的摇晃感。 ### 五、风力与柔性形变 在 12 米以上高度，钢材本身具有一定的弹性模量。如果操作者在平台上进行推拉墙体、钻孔等大幅度动作，会导致弹性叠加，产生低频大幅度晃动。 **专家建议：** 消除晃动的关键在于“紧固与润滑”。检查底盘螺栓，确保销轴衬套状态良好。如果抖动伴随金属撞击声，应立即停止作业进行探伤检查。