高负荷使用（如 24 小时两班倒、满载频繁升降）会加速金属疲劳和密封件老化。针对这类“劳模型”设备，年度系统性大检必须涵盖以下深层项目。

### 一、金属结构探伤（防疲劳）

* **焊缝检查：** 重点对剪叉臂中轴、底盘主梁连接处进行无损探伤。长期高负荷下，这些部位极易产生微观裂纹。
* **销轴测量：** 使用游标卡尺测量主销轴直径。如果磨损超过 3%，必须强制更换，防止突发断裂。

### 二、液压系统效能评估
* **内部内泄测试：** 升起平台至最高，停留 24 小时，测量平台下滑量。若超过 10mm，说明油缸密封圈或单向阀已出现深度磨损。
* **油温压力测试：** 在满载状态下持续作业 30 分钟，检测油温是否异常升高（>75℃）。过高的油温是系统效能低下的表现。

### 三、电气系统完整性
* **接触器触点：** 打开配电箱，检查主接触器是否有烧蚀炭化现象。高电流频繁启停容易导致触点粘连。
* **线束绝缘：** 检查由于剪叉臂频繁伸缩导致的拖链线缆是否有表皮龟裂。

### 四、动力源深度维护
* **电机换向器：** 对于直流电机，检查碳刷长度及换向器表面是否有烧伤。
* **电池放电曲线：** 使用蓄电池分析仪记录一个完整的放电过程，评估其健康度（SOH）。

**建议：** 高负荷设备应建立“健康档案”，每 3 个月进行一次预防性的小修。用少量的维保投入，避免核心零部件（如昂贵的控制器或液压动力单元）的报废故障。