行业动态与公司新闻
无论是租赁的新机还是公司刚采购的设备，高空作业平台在“首秀”前必须经过严格的体检。这不仅是为了保护设备资产，更是为了保障操作者的生命安全。以下是工程师总结的 12 个核心检查点。 ### 一、基础结构与支撑系统 1. **底盘螺栓与连接件：** 检查底盘主梁与行走系统的连接螺栓是否有松动。新机在运输过程中可能受到剧烈震动。 2. **支腿（若配备）：** 检查支腿是否伸缩自如，液压锁止功能是否可...
电动自行走高空作业平台的普及，极大提升了施工效率，但操作不规范是事故的主要诱因。一套标准化的 SOP（标准作业程序）对于企业安全至关重要。 ### 第一步：启动与环境预检 操作者必须佩戴合格的全身式安全带。开机前，确认作业半径内无障碍物、地面承载力足够且无坑洞。检查上方是否有高压电线，保持至少 5 米的安全距离。 ### 第二步：地面对中与控制权切换 将底盘电源总钥匙拧至“地面控制”位，进行空...
很多升降机的损坏并非发生在作业期间，而是在运输上车的过程中。错误的装车方式会导致油缸受压过大或底盘结构变形。以下是专业上下货指南。 ### 一、选择合适的运输车辆 运输车必须具备足够的载重能力，且爬坡跳板角度不应超过 15 度。如果坡度过大，剪叉平台的底盘（坑洞保护板位置）会发生托底摩擦。 ### 二、装车时的操作要点 1. **保持最低位：** 严禁在平台部分升起的状态下进行上下货，重心必须...
升降机的高度越高，力学稳定性对外部干扰越敏感。针对低、中、高三个高度区间，操作者的关注重点应有所侧重。 ### 一、低空高度（3-6 米） * **视觉死角：** 此高度常位于室内管路交错区。重点是防止护栏顶部碰撞风管、消防喷淋。 * **坑洞风险：** 低空行走频率最高，应严密观察地面是否有小石块或盖板。 ### 二、中空高度（6-12 米） * **晃动放大：** 此时剪叉臂已展开多层...
工厂生产线、狭窄货架通道是电动升降机的高频使用场景。由于空间受限，碰撞和挤压事故概率增加，必须遵循以下规范。 ### 一、设备选型与尺寸校对 进入前必须测量通道最窄处的宽度及转弯半径。选用配备“零转弯半径”或“窄底盘”设计的专用机型。确认设备的伸出平台（Extension deck）在收回状态下是否有锁止，防止行走中碰撞精密设备。 ### 二、防挤压与安全距离 * **护手装置：** 检查操作...
科学的保养周期能将设备的非计划停机时间缩短 70%。以下是由一线工程师推荐的标准化保养周期表，适用于剪叉及臂式平台。 ### 一、每日检查（Daily Check） * **检查重点：** 液压油位、漏油迹象、急停功能、电池电量、轮胎异物、护栏锁具。 * **目的：** 确保当班作业安全，发现隐患立报立停。 ### 二、月度/100 小时保养（Monthly/100h） * **润滑点：** ...
液压系统是升降机的“肌肉”，而油液则是其中的“血液”。很多用户在保养时存在误区，反而导致了系统过早损坏。以下是正确的方法论。 ### 一、核心保养要点 1. **保持绝对清洁：** 液压泵的精密配合间隙极小。加油时必须使用带过滤功能的加油机，严禁直接倒油。 2. **控制油温：** 频繁升降会导致油温升高，粘度下降。如果发现油温超过 60℃，应停机休息。 3. **空气排除：** 如果泵站发...
润滑不到位会导致机械阻力增大，损耗电池续航，并产生令人牙酸的噪音。除了显而易见的黄油嘴，以下部位必须重点“照顾”。 ### 一、剪叉臂主销轴（主受力点） 这是载荷最集中的地方。必须使用黄油枪将油脂压入，直到缝隙中有新鲜油脂溢出。这不仅是润滑，更是为了将内部的金属碎屑和水分挤出来。 ### 二、滑道与滚轮（最容易干涩） 滚轮在滑道内的摩擦是导致运行不平稳的主因。滑道内不建议涂抹过厚黄油，因为容...
随着全自动升降机向智能化发展，电路板和传感器的集成度越来越高。电气系统的“第一杀手”就是潮气和腐蚀。 ### 一、控制盒的密封检查 平台控制盒（手柄盒）常年暴露。检查密封胶圈是否老化、开裂。在雨季或多雾环境中，建议在不使用时为控制盒套上专用的防水防护罩。 ### 二、插件与线束维护 电气故障 80% 来源于接头松动或氧化。每月应打开主电柜，用压缩空气吹净灰尘。对于暴露在底盘下方的感应器接头，...
在全自动升降机的运营成本中，电池占据了显著比例。常规铅酸电池寿命约为 2 年（或 500-700 次循环）。通过以下专业技巧，你可以挑战 4-5 年的使用极限。 ### 一、杜绝“深度放电”的红线 电池容量低于 20% 后，内部极板的硫化速度会呈指数级增长。**原则：** 只要电量表显示剩余两格（约 30%），应立即停止作业进行充电。不要为了赶最后一点工期而透支电池生命。 ### 二、充电逻辑...